Jakým běžným chybám je třeba se vyhnout při výběru kotvy úderu z uhlíkové oceli?

Ve stavební konstrukci výztuž, instalace vybavení nebo inženýrství stěn záclon, kotva z uhlíkové oceli S jsou klíčové konektory kvůli jejich vysoké ložiskové kapacitě a snadnému provozu. Nesprávný výběr a použití však může přímo vést k inženýrským rizikům a dokonce i bezpečnostním nehodám.
Nepochopení 1: matoucí známky materiálu a ignorování léčby anti-rust
Jádro výkonu kotev uhlíku na uhlíkové oceli spočívá v obsahu uhlíku a procesu tepelného zpracování. Někteří kupující mylně věří, že „uhlíková ocel“ je sjednocený standard, ale ve skutečnosti může rozdíl v oblasti výnosu různých stupňů (jako je Q235, Q355) dosáhnout více než 50%.
Profesionální rada:
Výhodně vyberte certifikované produkty, které splňují standardy ASTM A307 nebo EN 14399
Ve vlhkém, solném nebo chemicky korozivním prostředí musí být použita galvanizační galvanizační (zinková vrstva ≥ 50 μm) nebo proces epoxidového povlaku
Vyvarujte se výběru holých kotev uhlíku bez povrchu, aby se snížila náklady, protože rzi výrazně sníží jejich únavu
Nedocházení 2: Ignorování porovnávání substrátu a slepě na použití parametrů
Síla substrátu přímo ovlivňuje výsuvnou sílu kotvy. Při použití kotevních šroubů s vysokou pevností v lehkém betonu (pod C20) nebo porézní cihlové zdi se může trapná situace „kotevních šroubů nezdařilo, ale základní materiál se může poprvé vyskytnout“.
Klíčová data:
Konečná tahová síla kotvy dopadu na uhlíkovou ocel se musí setkat: F <0,6 × F_YK × A_S (F_YK je výnosová síla kotevního šroubu, A_S je efektivní oblast průřezu)
Betonový základní materiál se musí setkat: C≥0,8 × F/(π × D × H_EF) (d je průměr kotevního šroubu, H_EF je efektivní hloubka pohřbu)
Nepochopení 3: Dynamické/statické odchylky pro výpočet zatížení, nedostatečný bezpečnostní faktor
V praxi se mnoho inženýrů navrhuje pouze podle statického zatížení, ale ignoruje dopad dynamických zatížení, jako je spuštění a vypnutí vibrací větru a zařízení. Zkoumání nehody kolapsu podpěry potrubí v chemické rostlině ukázalo, že pík napětí způsobený dynamickým zatížením může dosáhnout 3,2krát vyšší než statické zatížení.
Konstrukční body:
Za dynamických scénářů je třeba zvýšit bezpečnostní faktor z konvenčních 2,5 na 4,0
Použijte „metodu duálního ovládání“: Zkontrolujte zároveň pevnost oceli a smykovou pevnost v smyku
Doporučuje se používat software konečných prvků k simulaci distribuce stresu za skutečných pracovních podmínek
Nedocházení 4: Proces výstavby není standardizován a hloubka pohřbu a rozestupy díry jsou mimo kontrolu
I když je vybrán správný produkt, nesprávná konstrukce bude stále vést k selhání kotvy. V pouzdru na výšku opony se smyková pevnost 30% kotevních šroubů snížila o více než 15% v důsledku 0,5 mm odchylky průměru vrtání.
Specifikace provozu:
Přísně ovládejte toleranci průměru otvoru: Doporučuje se standard Hilti (průměr díry = průměr kotevního šroubu 2 mm)
Hloubka pohřbu musí být ≥ 10krát vyšší než průměr kotevního šroubu a mezera mezi sousedními kotevními šrouby musí být ≥ 5krát za průměr
Použijte speciální instalační nástroje (jako jsou dopadové vrtáky ovládané točivým momentem) a úhly kladiva přesahujících 5 ° jsou zakázány