Jak zajišťuje korozi odolnosti kotvy uhlíkové oceli z koroze dlouhodobou bezpečnost?

V drsných prostředích, jako jsou pobřežní platformy, ukotvení můstků a velké ocelové konstrukce, je schopnost kovové ochrany koroze přímo souviset s bezpečným životem strojírenských struktur. Jako hlavní produkt v oblasti průmyslového ukotvení, Kotva z uhlíkové oceli stanoví průmyslový měřítko jako „dlouhodobý opatrovník bezpečnosti“ ve velkých globálních inženýrských projektech se svými systematickými řešeními proti korozi.

1. Inovace materiálu: Systém ochrany duální fáze se prochází technickými úzkými míchami
Úderná kotva z uhlíkové oceli používá standardní substrát uhlíkového oceli ASTM A108. Přesně kontrolou obsahu uhlíku (0,35%-0,45%) a poměrem slitiny křemíku manganu významně zlepšuje odolnost vůči intergranulární korozi a zároveň zajišťuje mechanickou pevnost materiálu. Údaje o testovacích testech sůl z laboratoře třetích stran ukazují, že odolnost proti korozi jeho substrátu je o 42% vyšší než u tradiční uhlíkové oceli a stále může udržovat stabilní výkon v korozivním prostředí s hodnotou pH 5-9.
Ještě více průlomové je její patentovaná technologie kompozitního potahu zinku a hliníku. Pomocí procesu přeneseného ARC (PTA) v plazmě je 96% zinku 4% hliníkovou slitinovou prašnou nastříkáno nadzvukovou rychlostí za vzniku husté ochranné vrstvy 60–120 μm. Tento kompozitní povlak má nejen funkci obětní ochrany anody, ale jeho mikrohardness (380-420HV) může účinně odolávat erozi písku a štěrku a vykazoval vynikající výkon 15 let bez údržby v polních aplikacích v oblasti ropy Severního moře.

2. Strukturální design: Ochrana vědeckých korozí pro prodloužení životnosti
Inženýrský tým kotvy z uhlíkové oceli z uhlíkové oceli optimalizoval efektivní design povrchu kotvy prostřednictvím simulace mechaniky tekutin. Unikátní struktura vodicí drážky ve tvaru písmene V může snížit 80% zadržování vody a s konstrukcí drenážního otvoru dolního drenážního otvoru může účinně zabránit riziku místní elektrochemické koroze. V projektu Hongkong-Zhuhai-Macao Bridge řídí tento design roční míru koroze kotevního systému v zóně stříkajícího na 0,02 mm/rok, což je mnohem nižší než průměr odvětví 0,15 mm/rok.
Pro hluboká prostředí s vysokým obsahem moře je produkt speciálně vybaven komponenty EPDM gumové těsnění. Komponenta je certifikována ISO 12944-C5-M a může udržovat elastické utěsnění pod 40 metrů tlaku vody, aby se zablokovala cesta penetrace mořské vody. Monitorování údajů z druhého mostu Penangu v Malajsii ukazuje, že po 8 letech služby je vnitřní koroze kotevního systému s těsnicími komponenty pouze 1/7 tradičního designu.

3. Kontrola kvality plného cyklu: Kvalita uzavřené smyčky z laboratoře na staveniště
Systém sledovatelnosti kvality plného procesu zřízený výrobcem zajišťuje, že každá kotva úderu z uhlíkové oceli podléhá:
Spectrum Analyzer (PMI) ověří složení materiálu
Měřidlo tloušťky povlaku (Elcometer 456) detekuje uniformitu pokrytí
3000hodinový zrychlený test koroze (standard ASTM B117)
Dynamický test zatížení (standard EN 1993-1-3)
V projektu Dubaj 700MW Solar Thermal Power Station má podpůrná struktura využívající tento kotevní systém 98,6% návrhové hodnoty v extrémním prostředí 50 ℃/95% RH, což dokonale ověřuje jeho dlouhodobou ochranu.

V oblasti inženýrské bezpečnosti je čas nejspravedlivější rozhodčí. Karbonová ocel Strike Anchor vytváří plné bezpečnostní štít životního cyklu pro globální infrastrukturu prostřednictvím interdisciplinárních inovací v materiální vědě, strukturální mechanice a povrchové inženýrství. Když má každý kotevní bod schopnost chránit nad rámec svého designového života, jsme o krok blíže k ideálu „stoletého projektu“. Výběr osvědčené technologie ochrany je nejvíce odpovědným investicí do kvality projektu.